當(dāng)拉伸模具方殼出現(xiàn)拉裂問題時(shí)，可以采取以下措施來解決：

1. 檢查模具材料：首先要檢查模具材料的質(zhì)量和強(qiáng)度是否符合要求。如果材料質(zhì)量不過關(guān)或者強(qiáng)度不夠，就需要更換合適的材料。

2. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：對(duì)模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，確保方殼的結(jié)構(gòu)合理，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的區(qū)域。可以通過增加加強(qiáng)筋、調(diào)整壁厚等方式來提高方殼的強(qiáng)度。

3. 加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)：在模具方殼的設(shè)計(jì)中，合理設(shè)置冷卻系統(tǒng)，確保模具在使用過程中能夠得到充分的冷卻。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到方殼各個(gè)部位的冷卻均勻性，避免因溫度差異導(dǎo)致方殼局部過熱而發(fā)生拉裂。

4. 控制拉伸過程參數(shù)：在拉伸過程中，要嚴(yán)格控制拉伸速度、溫度和壓力等參數(shù)。過高的拉伸速度和溫度可能導(dǎo)致方殼過度變形，增加應(yīng)力集中的可能性，而過高的壓力則可能導(dǎo)致方殼承受過大的應(yīng)力而發(fā)生拉裂。

5. 增加模具維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)方殼上的損傷和裂紋，避免其進(jìn)一步擴(kuò)大。

總之，解決拉伸模具方殼拉裂問題需要從材料、設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、工藝參數(shù)和維護(hù)等多個(gè)方面綜合考慮，確保模具方殼的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。