在金屬塑性成形過程中，經(jīng)常會遇到制件出現(xiàn)起皺的問題。起皺不僅影響著零件的表面質(zhì)量，更會導(dǎo)致材料堆積、撕裂等問題的發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

那么為什么會產(chǎn)生起皺呢？下面讓我們一起來了解其中的原因。

第一，在拉伸成型中壓邊力過小或分布不均會使材料無法被有效夾緊，容易產(chǎn)生波紋狀起伏，導(dǎo)致工件起皺；

第二，拉深比過大或者凹模圓角半徑過大會使材料變形過于劇烈，從而形成起皺；

第三，材料厚度偏薄、強度較低，難以承受加工過程中的應(yīng)力變化也會造成起皺；

第四，潤滑不良會造成局部壓力增大，使得部分材料流動受阻而發(fā)生起皺。

為了減少和防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)當(dāng)合理選擇工藝參數(shù)，并對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。