在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鋁板拉伸工藝是制造各種復雜形狀零件的重要手段之一。而作為實現(xiàn)這一工藝的關鍵工具——鋁板拉伸模具的選擇尤為關鍵。模具的質量直接影響到產(chǎn)品的精度、表面質量及生產(chǎn)效率。

對于鋁板拉伸模具而言,其材質需要具備良好的耐磨性、高強度以及優(yōu)異的熱處理性能等特性，因此常見的選擇有：

1. 高速鋼：適用于小批量生產(chǎn)或試制階段使用的小型模具；

2. Cr12MoV合金工具鋼和7CrSiMnMoV塑料模鋼（空冷鋼）：具有較好的淬透性和耐磨性，用于中小型精密沖裁模具；

3. 4Cr5MoSiV1耐熱鋼（H13）：兼具高韌性與耐熱疲勞性的特點，適合制作大型厚壁件拉延模；

4. 鎢鉬系高速鋼: 如W6Mo5Cr4V2(簡稱M2)和W9Mo3Cr4V(M3)，硬度高且紅硬性強，在連續(xù)大批量加工時不易產(chǎn)生裂紋，特別適合于制作大噸位壓力機上的復合?；蚨喙の患夁M模。

當然，針對不同應用場景下具體需求的不同，還需要綜合考慮成本因素進行合理匹配。同時要注意的是，除了正確選取材料外，正確的熱處理方式也非常重要，它關系到最終模具能否達到預期效果?？傊?，只有充分了解各類型原材料性質并結合實際操作條件才能做出最佳決策。