在金屬成型工藝中,拉伸成形技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛的一種方式之一，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到諸如材料破裂、起皺等問題。其中，“壁面起皺”是一種常見的缺陷，它不僅影響了工件的外觀質(zhì)量，還可能會影響到其使用性能。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常與材料特性、模具設(shè)計(jì)以及加工參數(shù)等因素有關(guān)。

首先，在進(jìn)行板材塑性變形時(shí)如果毛坯相對過厚而凹模圓角半徑又比較小的話就容易導(dǎo)致材料局部堆積從而形成皺紋；另外當(dāng)摩擦阻力過大也會使得難以將多余的板料均勻地分布到各個(gè)區(qū)域內(nèi)部進(jìn)而引起相同的問題發(fā)生。針對上述情況可以通過采取以下措施來改善：適當(dāng)增加壓邊力或減薄坯料厚度以利于提高穩(wěn)定性并減少折痕出現(xiàn)幾率；優(yōu)化凹模型線曲率使其更加平緩過渡有利于增強(qiáng)承載能力防止滑移線集中于某一點(diǎn)引發(fā)破壞效應(yīng)。

此外對于一些特殊形狀如深腔類制品則需要采用分步漸進(jìn)式的成型方法逐步逼近目標(biāo)輪廓尺寸同時(shí)配合合理的退火工序消除內(nèi)應(yīng)力確保最終產(chǎn)品的精度和可靠性?？傊挥芯C合考量各種因素科學(xué)合理制定生產(chǎn)工藝方案才能有效避免“壁面起皺”的現(xiàn)象提升整體競爭力水平。