在工業(yè)生產(chǎn)中，拉伸模是金屬塑性加工的重要工具之一，但在使用過程中，往往會出現(xiàn)拉伸模具的材料變薄的問題，這不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度，還大大降低了模具的工作效率和使用壽命。

1、應(yīng)力集中: 拉伸模工作時承受著巨大的壓力，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的情況下容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象。長期以往，導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生裂紋，從而引起模具材料厚度降低。

2、磨損嚴(yán)重：在模具工作中，與金屬接觸部位因摩擦而逐漸磨損，尤其是硬度較高的工件，會加劇這種磨損情況，使得模具的壁厚減小。

3、熱處理不當(dāng)：模具材料的熱處理工藝直接決定了它的力學(xué)性能和穩(wěn)定性。如果熱處理不充分或操作不當(dāng)，則可能造成材質(zhì)軟化，強(qiáng)度下降，進(jìn)一步導(dǎo)致其在后續(xù)應(yīng)用中變形或者變薄。

4、材料選擇不合適：不同的工件對模具材質(zhì)有不同的要求，若選用不適合的材料制作拉伸模具，則會導(dǎo)致其耐久度較低，在高壓下易發(fā)生塑性形變。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制上述因素的影響，通過改進(jìn)工藝流程來減少拉伸模具材料變薄問題的發(fā)生概率，提高產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。